ഉള്ളടക്കം | സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ |
ജോലി വോൾട്ടേജ് | DC24V (DC22V~DC28V) കൺട്രോളർ, മോഡുലേഷൻ തരം |
ജോലി താപനില | -10~+55℃ |
സംഭരണ താപനില | -30~+75℃ |
ആപേക്ഷിക ആർദ്രത | ≤93% (40±2℃) |
മോണിറ്ററിംഗ് കറന്റ് | 350uA (24V) |
അലാറം കറന്റ് | 6mA (24V) |
ശബ്ദ സമ്മർദ്ദ നില | പ്രാരംഭ ശബ്ദ മർദ്ദം 45dB-ൽ താഴെയാണ്, ക്രമേണ 58dB ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു |
സ്ഥിരീകരണ വിളക്ക് | മോണിറ്ററിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് മിന്നുന്നു, അലാറം നില എപ്പോഴും ഓണായിരിക്കും (ചുവപ്പ്) |
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ | Φ 100mm × 46mm (അടിസ്ഥാനം ഉൾപ്പെടെ) |
വിലാസ മോഡ് | പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് എൻകോഡർ ഉപയോഗിക്കുക |
വിലാസ ശ്രേണി | 1-200 |
സംരക്ഷിത പ്രദേശം | 60-80m2 |
ത്രെഡ് സിസ്റ്റം | രണ്ട് ബസ്, പോളാരിറ്റി ഇല്ല |
പരമാവധി ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരം | 1500മീ |
എക്സിക്യൂട്ടീവ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ | GB22370-2008 ഗാർഹിക അഗ്നി സുരക്ഷാ സിസ്റ്റംGB4715-2006 പോയിന്റ് തരം സ്മോക്ക് ഫയർ ഡിറ്റക്ടർ |
ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വയറിംഗും
രണ്ട് M4 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് എംബഡഡ് ബോക്സിൽ ഡിറ്റക്ടർ ബേസ് JBF-VB4301B ഉറപ്പിക്കുക.
ZR-RVS-2 × 1.5mm2 വളച്ചൊടിച്ച ജോടി ഉപയോഗിക്കുക, ലൂപ്പിന്റെ രണ്ട് ബസുകൾ യഥാക്രമം ടെർമിനൽ L1, ടെർമിനൽ L2 എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ധ്രുവത പരിഗണിക്കാതെ.
ഡിറ്റക്ടറിനായി വിലാസ കോഡ് (1-200) സജ്ജീകരിക്കാൻ പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് എൻകോഡർ ഉപയോഗിക്കുക.
ഡിറ്റക്ടർ അടിയിലേക്ക് തിരുകുക, ഘടികാരദിശയിൽ മുറുക്കുക.
ഡിറ്റക്ടർ ഭവനം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.
JBF4102 പോയിന്റ് തരം ഗാർഹിക സ്മോക്ക് ഫയർ ഡിറ്റക്ടറിൽ JBF-VB4301B ഡിറ്റക്ടർ ബേസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
JBF4102 പോയിന്റ് തരം ഗാർഹിക സ്മോക്ക് ഫയർ ഡിറ്റക്ടറിൽ JBF-VB4301B ഡിറ്റക്ടർ ബേസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിറ്റക്ടർ ഒരു സമർപ്പിത ഇലക്ട്രോണിക് എൻകോഡർ ഉപയോഗിച്ച് കോഡ് ചെയ്യണം.
ഡിറ്റക്ടർ ഭവനം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.
പതിവ് പുകവലി പരിശോധന, ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ബെയ്യറിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സംവിധാനവുമുണ്ട്
"ഗുണമേന്മ ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ജീവരക്തമാണ്" എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വകുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം.
ഫാക്ടറി ഒരു ക്വാളിറ്റി പ്രിവൻഷൻ ടീമിനെ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവരുടെ പ്രധാന ജോലി ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ആദ്യമായി ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത ഓർഡർ നൽകിയ ശേഷം, വിതരണക്കാരൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എന്റർപ്രൈസ് സ്വീകാര്യത പരിശോധന നടത്തുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം സമാരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ആദ്യ ഭാഗം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ബാച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര സ്പെസിഫിക്കേഷനും മേൽനോട്ടവും നടത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം.
ഉൽപ്പാദന മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക
കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു വിശദമായ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനയുടെ മേൽനോട്ടവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നവനാണ് ചുമതല
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി കൂടിയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപാദന സ്റ്റാഫ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കണം.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ഉൽപ്പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥർ അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുൻകൈയെടുക്കണം.പ്രശ്നം മറ്റൊരാൾക്ക് വിട്ടുകൊടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
ആരാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, ആരാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഇൻസ്പെക്ടർ കൂടിയാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വയം പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യമാണോ എന്നതിന്റെ പുനർ സ്ഥിരീകരണം മാത്രമാണ്.വീണ്ടും സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത ലിങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നു, അതേ സമയം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മെച്ചപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി.അവരുടെ പ്രവർത്തന കഴിവുകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
പൂർണ്ണ പരിശോധന
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിശോധിച്ചിരിക്കണം.
ഇൻ-പ്രോസസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാഫ് മറ്റുള്ളവരെ അപേക്ഷിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി കൂടുതൽ പരിചിതരായിരിക്കും.ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ജീവനക്കാരെ സ്വയം പരിശോധന നടത്താൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും കണ്ടെത്താനാകും.അതേസമയം, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാഫിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തബോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
മോശം നിർത്തലാക്കൽ
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തും.
ഇപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
മോശം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു
ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിലോ മാനേജ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളിലോ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക.ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എല്ലാവരും ഒരുമിച്ച് മനസ്സിലാക്കട്ടെ.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ തന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ വീണ്ടും സംഭവിക്കുമ്പോൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാമെന്നും ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തുടരും.
മേൽനോട്ടത്തിലുള്ള പരിശോധന
നിർമ്മാതാവ് ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാന ലിങ്കുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
മാനേജ്മെന്റ് പിന്തുണ
ന്യായമായ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം കമ്പനി രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാവിനെ വിലയിരുത്തുകയും ചില ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്താൻ നിർമ്മാതാവിനെ പ്രേരിപ്പിക്കും.
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ നിങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അത് മനസ്സിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും!