ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട 7 ക്രമീകരണ ഘടകങ്ങൾ

ബെയ്യാർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ആൻഡി
2022 നവംബർ 5-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്

1. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിന്റെ രൂപവും കണക്കുകൂട്ടലും മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1.1 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റം കാരണം, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.കൂടാതെ, മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹ്യുമിഡിറ്റി കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ സാധാരണയായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്.
1.2 പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉരുകിയ പദാർത്ഥം അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, പുറം പാളി ഉടൻ തണുക്കുകയും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ഖര ഷെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി സാവധാനം തണുത്ത് വലിയ ചുരുങ്ങലോടുകൂടിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു സോളിഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ, മതിൽ കനം, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പാളിയുടെ കനം എന്നിവ വളരെ ചുരുങ്ങും.കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അഭാവവും, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലേഔട്ടും അളവും നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ദിശയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തിലും ദിശയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
1.3 ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ രൂപം, വലിപ്പം, വിതരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന ഭക്ഷണം, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഡയറക്ട് ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിനും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിനും (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ) ചെറിയ ചുരുങ്ങലുമുണ്ട്, എന്നാൽ വലിയ ദിശാസൂചനയുണ്ട്, വിശാലവും ഹ്രസ്വവുമായ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് ചെറിയ ദിശാസൂചനയുണ്ട്.ഫീഡ് പോർട്ടിന് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്.
1.4 മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സാവധാനം തണുക്കുന്നു, സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്, ഉയർന്ന സ്ഫടികതയും വലിയ അളവിലുള്ള മാറ്റവും കാരണം ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്.പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രത ഏകീകൃതത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും ഇത് ബാധിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും സങ്കോചത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, സങ്കോചം ചെറുതാണെങ്കിലും മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ദിശ വലുതായിരിക്കും.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, ഇന്റർലേയർ ഷിയർ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്, ഡീമോൾഡിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ് , എന്നാൽ ദിശാബോധം ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി മാറ്റാൻ കഴിയും.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിലിന്റെ കനവും ആകൃതിയും, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുഭവത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അറയുടെ വലിപ്പം കണക്കാക്കുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം:
① പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം വ്യാസത്തിന് ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും അകത്തെ വ്യാസത്തിന് വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും എടുക്കുക, അങ്ങനെ മോൾഡ് ട്രയലിന് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം ലഭിക്കും.
②ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപവും വലിപ്പവും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയും പൂപ്പൽ പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
③ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ഡീമോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അളവ് നടത്തണം).
④ യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.
⑤ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ച് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റുക.

2. ദ്രവ്യത
2.1 തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ റേഷ്യോ (പ്രോസസ് ദൈർഘ്യം/പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ദ്രവ്യത പൊതുവെ വിശകലനം ചെയ്യാം.ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിശാലമായ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം, മോശം മോളിക്യുലാർ ഘടന ക്രമം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക, നീണ്ട സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, കുറഞ്ഞ പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി, വലിയ ഒഴുക്ക് അനുപാതം, ദ്രവ്യത നല്ലതാണ്.ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ.പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
①നല്ല ദ്രവ്യത PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) മീഥൈൽ പെന്റിലീൻ;
②പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിൻ (എബിഎസ്, എഎസ് പോലുള്ളവ), പിഎംഎംഎ, പിഒഎം, ഇടത്തരം ദ്രവത്വമുള്ള പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ;
③മോശമായ ദ്രവത്വം പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയറിൾസൽഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്.

2.2 വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയും മാറുന്നു.സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
① ഉയർന്ന താപനില, മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവ്യത കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്, PS (പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന MFR മൂല്യവും), PP, PA, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ABS, AS പോലുള്ളവ) , പിസി, സിഎ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രവ്യത താപനിലയിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.PE, POM എന്നിവയ്‌ക്ക്, താപനില കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല.അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുമ്പത്തേത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.
②ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം കത്രികയും ദ്രവത്വവും വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM എന്നിവ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
③രൂപം, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഫോർഹെർത്ത് ഭാഗത്തിന്റെ കനം, അറയുടെ ആകൃതി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം) എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ആന്തരികത്തിലെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവകത, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ദ്രവത്വ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ദ്രവ്യത കുറയും.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവ്യത അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

3. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയത്ത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ അഭാവം അനുസരിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും നോൺ-ക്രിസ്റ്റലിൻ (അമോർഫസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു, പൂർണ്ണമായും ക്രമരഹിതമായ അവസ്ഥയിൽ, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, ചെറുതായി സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ഒരു പ്രവണതയുണ്ട്. തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം ഒരു സാധാരണ മാതൃകയാക്കാൻ.ഒരു പ്രതിഭാസം.
ഈ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, സ്ഫടിക സാമഗ്രികൾ അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ് (POM മുതലായവ), രൂപരഹിതമായ വസ്തുക്കൾ സുതാര്യമാണ് (PMMA മുതലായവ).എന്നാൽ പോളി (4) മീഥൈൽ പെന്റിലീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, എബിഎസ് ഒരു രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.
ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

① മെറ്റീരിയൽ താപനില മോൾഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപം വലുതാണ്, കൂടാതെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
②തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന ചൂട് വലുതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കണം.
③ ഉരുകിയ അവസ്ഥയും ഖരാവസ്ഥയും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
④ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത.ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം, മതിൽ കനം സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ, സ്ഫടികത ഉയർന്നതാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്.അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യാനുസരണം പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം.
⑤ കാര്യമായ അനിസോട്രോപ്പിയും വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും.ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത തന്മാത്രകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ഊർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനും വാർ‌പേജിനും സാധ്യതയുണ്ട്.
⑥ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, അച്ചിൽ ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് തടയുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

4. ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും
4.1 തെർമൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ താപത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കത്രിക പ്രവർത്തനം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുകയും സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. നിറവ്യത്യാസം, ശോഷണം, വിഘടനം എന്നിവയിലേക്ക്.ഇതിന് ഈ സവിശേഷതയുണ്ട്.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കർക്കശമായ പിവിസി, പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പിഒഎം, പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ. ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മോണോമറുകൾ, വാതകങ്ങൾ, ഖരവസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചില വിഘടിപ്പിച്ച വാതകങ്ങൾ പ്രകോപിപ്പിക്കുകയോ വിഷലിപ്തമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. മനുഷ്യശരീരത്തിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും പൂപ്പലുകളിലേക്കും.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം.സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുതായിരിക്കണം.പൂപ്പലും ബാരലും ക്രോം പൂശിയതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോണുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.അതിന്റെ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക.
4.2 ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ (പിസി പോലുള്ളവ) ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും അവ വിഘടിക്കുന്നു.ഈ വസ്തുവിനെ ഈസി ഹൈഡ്രോളിസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഉണക്കണം.

5. സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, ഉരുകൽ ഒടിവ്
5.1 ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, മാത്രമല്ല മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുകയും പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാണ്.ബാഹ്യശക്തിയുടെയോ ലായകത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടും.ഇതിനുവേണ്ടി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ന്യായമായ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകൾ പോലുള്ള നടപടികൾ സജ്ജീകരിക്കരുത്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായമായ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടും എജക്ഷൻ മെക്കാനിസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ തണുത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായിരിക്കുമ്പോൾ ഡീമോൾഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം., മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ലായകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യണം.
5.2 പോളിമർ ഉരുകുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നോസൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അതിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പ്രതലത്തിലെ വ്യക്തമായ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളെ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ രൂപത്തെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകളെയും നശിപ്പിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ.അതിനാൽ, ഉയർന്ന മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നോസൽ, റണ്ണർ, ഫീഡ് പോർട്ട് എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കണം, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

6. താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും
6.1 വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രത്യേക താപം, താപ ചാലകത, താപ വൈകല്യ താപനില എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉയർന്ന പ്രത്യേക താപം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉയർന്ന താപ വികലമായ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ചെറുതായിരിക്കും, ഡീമോൾഡിംഗ് നേരത്തെയായിരിക്കും, പക്ഷേ ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം തടയണം.കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (അയോണിക് പോളിമറുകൾ മുതലായവ) ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ചൂടും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.വലിയ പ്രത്യേക ചൂട്, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വൈകല്യ താപനില, സ്ലോ കൂളിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
6.2 അവയുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ താപനില പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാനും, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയ്ക്കാനും അത് തണുപ്പിക്കണം.ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യത്തിന്റെ ചൂട് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. സാവധാനം തണുപ്പിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ തടയുകയും സ്ഫടികത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.നല്ല ദ്രവത്വവും വലിയ മോൾഡിംഗ് ഏരിയയും അസമമായ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഉള്ളവർക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ചിലപ്പോൾ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പൂപ്പൽ ഒരു അനുബന്ധ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.