സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ (4)

ബെയ്യാർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ആൻഡി
2022 നവംബർ 2-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്

ബെയ്‌യറിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വാർത്താ കേന്ദ്രം ഇതാ.അടുത്തതായി, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശകലനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബൈഇയർ നിരവധി ലേഖനങ്ങളായി വിഭജിക്കും, കാരണം ധാരാളം ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉണ്ട്.അടുത്തത് നാലാമത്തെ ലേഖനമാണ്.

(8)പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ)
1. പിപിയുടെ പ്രകടനം
PP ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈ പോളിമർ ആണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ, PP ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, സാന്ദ്രത 0.91g/cm3 മാത്രമാണ് (വെള്ളത്തേക്കാൾ ചെറുത്).പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ, പിപിക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിന്റെ താപ വികലത താപനില 80-100 ℃ ആണ്, ഇത് തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിക്കാം.പിപിക്ക് നല്ല സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സറൽ ക്ഷീണ ജീവിതവുമുണ്ട്, സാധാരണയായി "ഫോൾഡിംഗ് ഗ്ലൂ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
പിപിയുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം PE മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.പിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നേരിയ ഭാരം, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.പിപിയുടെ പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, "ചെമ്പ് കേടുപാടുകൾ" ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇതിന് പോസ്റ്റ് ചുരുങ്ങൽ എന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്, കൂടാതെ പൊളിക്കുന്നതിന് ശേഷം ഇത് പ്രായമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പൊട്ടുന്നതും, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും എളുപ്പമാണ്.കളറിംഗ് കഴിവ്, ഉരച്ചിലുകൾ, രാസ പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ, അനുകൂലമായ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് പിപി.
പിപി ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്.ഇത് PE യേക്കാൾ കഠിനവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവുമാണ്.0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഹോമോപോളിമർ പിപി വളരെ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, പല വാണിജ്യ പിപി സാമഗ്രികളും 1 മുതൽ 4% വരെ എഥിലീൻ ചേർത്ത റാൻഡം കോപോളിമറുകളോ ഉയർന്ന എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള പിൻസർ കോപോളിമറുകളോ ആണ്.കോപോളിമർ-ടൈപ്പ് പിപി മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ താപ വികലത താപനില (100 ° C), കുറഞ്ഞ സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ തിളക്കം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, പക്ഷേ ശക്തമായ ആഘാത ശക്തിയുണ്ട്.എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിപിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.
പിപിയുടെ വികാറ്റ് മൃദുലത താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ ഉയർന്ന അളവ് കാരണം, ഈ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഉപരിതല കാഠിന്യവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ട്.

പിപിക്ക് പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ല.സാധാരണഗതിയിൽ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, മെറ്റൽ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ എന്നിവ ചേർത്താണ് പിപി പരിഷ്കരിക്കുന്നത്.PP-യുടെ MFR ഫ്ലോ റേറ്റ് 1 മുതൽ 40 വരെയാണ്. കുറഞ്ഞ MFR ഉള്ള PP മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട് എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഡക്ടിലിറ്റി ഉണ്ട്.അതേ MFR മെറ്റീരിയലിന്, കോപോളിമർ തരത്തിന്റെ ശക്തി ഹോമോപോളിമർ തരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കാരണം, പിപിയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 1.8~2.5%.എച്ച്ഡിപിഇ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ് ചുരുങ്ങലിന്റെ ദിശാസൂചന ഏകീകൃതത.30% ഗ്ലാസ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്താൽ ചുരുങ്ങൽ 0.7% ആയി കുറയ്ക്കാം.
 
ഹോമോപോളിമർ, കോപോളിമർ പിപി മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച ഈർപ്പം ആഗിരണം പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശന പ്രതിരോധം, ലയിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ (ബെൻസീൻ പോലുള്ളവ) ലായകങ്ങൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ (കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്) ലായകങ്ങൾ മുതലായവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.
2. പിപിയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
ഉരുകുന്ന താപനിലയിലും നല്ല മോൾഡിംഗ് പ്രകടനത്തിലും പിപിക്ക് നല്ല ദ്രാവകമുണ്ട്.പ്രോസസ്സിംഗിൽ പിപിക്ക് രണ്ട് സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന്: കത്രിക നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിപി ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (ഇത് താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നില്ല);
രണ്ടാമത്തേത്: തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതുമാണ്.പിപിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 220~275℃ ആണ്.275℃ കവിയാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഇതിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട് (വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 310℃), എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (270-300℃), ഇത് ബാരലിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.അപചയത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.കത്രിക വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിപിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയുന്നതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, വിഷാദം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.പൂപ്പൽ താപനില (40~80℃), 50℃ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയാണ്, ഇത് 30-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.പിപി മെൽറ്റിന് വളരെ ഇടുങ്ങിയ ഡൈ ഗ്യാപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകാനും ഡ്രെപ്പായി കാണാനും കഴിയും.പിപിയുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, അത് വലിയ അളവിൽ ഫ്യൂഷൻ താപം (വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട്) ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ചൂടാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിപി മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കേണ്ടതില്ല, പിപിയുടെ ചുരുങ്ങലും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും പിഇയേക്കാൾ കുറവാണ്.ഇൻജക്ഷൻ വേഗത സാധാരണയായി ഹൈ സ്പീഡ് കുത്തിവയ്പ്പ് ആന്തരിക മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കണം.കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം: 1800 ബാർ വരെ.
റണ്ണറുകളും ഗേറ്റുകളും: കോൾഡ് റണ്ണേഴ്സിന്, സാധാരണ റണ്ണർ വ്യാസം 4 മുതൽ 7 മിമി വരെയാണ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ശരീരങ്ങളുള്ള സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.എല്ലാത്തരം ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.സാധാരണ ഗേറ്റ് വ്യാസം 1 മുതൽ 1.5mm വരെയാണ്, എന്നാൽ 0.7mm വരെ ചെറിയ ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.എഡ്ജ് ഗേറ്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗേറ്റ് ആഴം മതിൽ കനം പകുതിയായിരിക്കണം;ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗേറ്റ് വീതി മതിൽ കനം കുറഞ്ഞത് രണ്ടുതവണ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പിപി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാം.
കളറിംഗ് കഴിവ്, ഉരച്ചിലുകൾ, രാസ പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ, അനുകൂലമായ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് പിപി.
3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം (പ്രധാനമായും ലോഹ അഡിറ്റീവുകളുള്ള പിപി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫെൻഡറുകൾ, വെന്റിലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ), വീട്ടുപകരണങ്ങൾ (ഡിഷ്വാഷർ ഡോർ ലൈനറുകൾ, ഡ്രയർ വെന്റിലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഫ്രെയിമുകളും കവറുകളും, റഫ്രിജറേറ്റർ ഡോർ ലൈനറുകൾ മുതലായവ), ദൈനംദിന ഉപഭോക്തൃ സാധനങ്ങൾ (പുൽത്തകിടി പുൽത്തകിടി, സ്പ്രിംഗളറുകൾ തുടങ്ങിയ പൂന്തോട്ട ഉപകരണങ്ങളും).
കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ക്ലോഷറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, മറ്റ് നിരവധി ഉപഭോക്തൃ, വ്യാവസായിക ഉപയോഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പിപി ഹോമോപോളിമറുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ വലിയ വിപണിയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

(9)PA (നൈലോൺ)
1. പിഎയുടെ പ്രകടനം
PA ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കൂടിയാണ് (നൈലോൺ ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോണീയ അർദ്ധസുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീര വെളുത്ത ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിൻ ആണ്).ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന നിലയിൽ, നൈലോണിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം പൊതുവെ 15,000-30,000 ആണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈലോൺ 6, നൈലോൺ 66, നൈലോൺ 1010 എന്നിവ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, നൈലോൺ 610 മുതലായവ.
നൈലോണിന് കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഓർഗാനിക് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, ഉയർന്ന മൃദുത്വ പോയിന്റ്, താപ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഷോക്ക് ആഗിരണം എന്നിവയാണ്. ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ, എണ്ണ പ്രതിരോധം, ദുർബലമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, പൊതു ലായക പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, സ്വയം കെടുത്തിക്കളയൽ, വിഷരഹിതമായ, മണമില്ലാത്ത, നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം.
ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം വലുതാണ്, ഡൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മോശമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ.ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തൽ ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യും.നൈലോണിന് ഗ്ലാസ് ഫൈബറുമായി വളരെ നല്ല അടുപ്പമുണ്ട് (100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം), നാശന പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പമുള്ള മോൾഡിംഗ്.PA യുടെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള കർശനമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.വലിയ പ്രത്യേക ചൂട് കാരണം, ഉൽപ്പന്നം ചൂടാണ്.
PA66 എന്നത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും PA ശ്രേണിയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനവുമാണ്.ഇതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്നതാണ്.PA1010 ആദ്യമായി എന്റെ രാജ്യത്ത് 1958-ൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു, അർദ്ധസുതാര്യവും, ചെറിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും വഴക്കവും, PA66-നേക്കാൾ താഴ്ന്ന ജല ആഗിരണം, വിശ്വസനീയമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.
നൈലോണുകളിൽ, നൈലോൺ 66 ആണ് ഏറ്റവും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉള്ളത്, എന്നാൽ ഏറ്റവും മോശം കാഠിന്യം.വിവിധ നൈലോണുകൾ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
നൈലോണിന്റെ ജ്വലനം ULS44-2 ആണ്, ഓക്സിജൻ സൂചിക 24-28 ആണ്, നൈലോണിന്റെ വിഘടന താപനില 299 ℃ ആണ്, 449~499 ℃-ൽ സ്വാഭാവിക ജ്വലനം സംഭവിക്കും.നൈലോണിന് നല്ല ഉരുകൽ ദ്രാവകമുണ്ട്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം 1 മില്ലിമീറ്ററോളം ചെറുതായിരിക്കും.
2. പിഎയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
2.1PA ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം, കൂടാതെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 0.3% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ഉണക്കി, ഉൽപന്നത്തിന്റെ തിളക്കം ഉയർന്നതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പരുക്കനാകും, ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിഎ ക്രമേണ മൃദുവാക്കുകയില്ല, എന്നാൽ ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്തുള്ള ഒരു ഇടുങ്ങിയ താപനില പരിധിയിൽ മൃദുവാകും.ഒഴുക്ക് സംഭവിക്കുന്നു (PS, PE, PP മുതലായവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്).
PA യുടെ വിസ്കോസിറ്റി മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉരുകൽ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ് (ഏകദേശം 5 ℃ മാത്രം).PA-യ്ക്ക് നല്ല ദ്രവ്യതയുണ്ട്, പൂരിപ്പിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, ടേക്ക് ഓഫ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.നോസൽ "ഉമിനീർ" ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പശ വലുതായിരിക്കണം.
PA യ്ക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന ഫ്രീസിങ് പോയിന്റും ഉണ്ട്.അച്ചിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ദൃഢമാകും, കാരണം താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയായി കുറയുന്നു, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കണം (പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട ഒഴുക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്).നൈലോൺ അച്ചുകൾക്ക് മതിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ, പിഎയ്ക്ക് മോശം താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല അത് നശിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ബാരലിന്റെ താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്, ബാരലിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ചൂടാക്കൽ സമയം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.PA യ്ക്ക് പൂപ്പൽ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ആവശ്യമായ പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
PA മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില 50-90 ° C ആണ്, PA1010 ന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 220-240 ° C ആണ്, PA66 ന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 270-290 ° C ആണ്.ഗുണമേന്മയുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് PA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ "അനിയലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഹ്യുമിഡിറ്റി കണ്ടീഷനിംഗ് ചികിത്സ" ആവശ്യമാണ്.
2.2.PA12 പോളിമൈഡ് 12 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 12 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈർപ്പം 0.1% ൽ താഴെയായി സൂക്ഷിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 85C താപനിലയിൽ 4-5 മണിക്കൂർ ചൂടുള്ള വായുവിൽ ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ഒരു എയർടൈറ്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 3 മണിക്കൂർ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് ശേഷം അത് ഉടൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഉരുകൽ താപനില 240~300C ആണ്;സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഇത് 310C കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഇത് 270C കവിയാൻ പാടില്ല.
പൂപ്പൽ താപനില: ഉറപ്പിക്കാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 30~40C, നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതോ വലിയതോതിലുള്ളതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക് 80~90C, ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 90~100C.താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും.പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം PA12-ന് പ്രധാനമാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: 1000 ബാർ വരെ (കുറഞ്ഞ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗത (ഗ്ലാസ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ലത്).
റണ്ണറും ഗേറ്റും: അഡിറ്റീവുകളില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം റണ്ണറുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 30 മിമി ആയിരിക്കണം.ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, 5 ~ 8mm വ്യാസമുള്ള ഒരു വലിയ റണ്ണർ ആവശ്യമാണ്.റണ്ണറുടെ ആകൃതി മുഴുവൻ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം.ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.
ഗേറ്റുകളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ചെറിയ ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ അമിതമായ മർദ്ദമോ അമിതമായ ചുരുങ്ങലോ ഒഴിവാക്കാനാണ്.ഗേറ്റിന്റെ കനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം തുല്യമാണ്.മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.8 മി.മീ.ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ ഫലപ്രദമാണ്, എന്നാൽ നോസിലിൽ മെറ്റീരിയൽ ചോർന്ന് അല്ലെങ്കിൽ ദൃഢമാകുന്നത് തടയാൻ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണറാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഗേറ്റ് വലുപ്പം ഒരു തണുത്ത റണ്ണറേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം.
2.3.PA6 പോളിമൈഡ് 6 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 6: PA6 ന് ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉണക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.വാട്ടർപ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗിലാണ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, കണ്ടെയ്നർ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം.ഈർപ്പം 0.2%-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 80 സിക്ക് മുകളിലുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിൽ 16 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.മെറ്റീരിയൽ 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വായുവിൽ തുറന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ 105 സിയിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉരുകൽ താപനില: 230~280C, 250~280C ഉറപ്പിച്ച ഇനങ്ങൾക്ക്.പൂപ്പൽ താപനില: 80~90C.പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പൂപ്പൽ താപനില 80~90C ആണ്.
നേർത്ത മതിലുകളുള്ള, ദൈർഘ്യമേറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.മതിൽ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 20 ~ 40 സി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൂപ്പൽ താപനില 80 സിയിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: സാധാരണയായി 750 ~ 1250 ബാർ (മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്).
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗത (റൈൻഫോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അൽപ്പം കുറവ്).റണ്ണറുകളും ഗേറ്റുകളും: PA6 ന്റെ ചെറിയ സോളിഡിംഗ് സമയം കാരണം, ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഗേറ്റ് വ്യാസം 0.5*t-ൽ കുറവായിരിക്കരുത് (ഇവിടെ t എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം ആണ്).ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗേറ്റ് വലുപ്പം പരമ്പരാഗത റണ്ണറുകളേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം, കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ അകാല ദൃഢീകരണം തടയാൻ ഹോട്ട് റണ്ണറിന് കഴിയും.മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.75 മിമി ആയിരിക്കണം.
 
2.4.PA66 പോളിമൈഡ് 66 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 66 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നർ തുറന്നാൽ, 85 സിയിൽ ചൂടുള്ള വായുവിൽ ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഈർപ്പം 0.2%-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 12 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 105 സിയിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ഉരുകൽ താപനില: 260~290C.ഗ്ലാസ് അഡിറ്റീവിനുള്ള ഉൽപ്പന്നം 275~280C ആണ്.ഉരുകൽ താപനില 300 സിയിൽ കൂടുതലാകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.പൂപ്പൽ താപനില: 80 സി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയെ ബാധിക്കും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും.
കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ, 40 സിയിൽ താഴെയുള്ള പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കാലത്തിനനുസരിച്ച് മാറും.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, അനീലിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: സാധാരണയായി 750 ~ 1250 ബാർ, മെറ്റീരിയലും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച്.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗത (റൈൻഫോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അൽപ്പം കുറവ്).
റണ്ണറുകളും ഗേറ്റുകളും: PA66 ന്റെ സോളിഡിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഗേറ്റ് വ്യാസം 0.5*t-ൽ കുറവായിരിക്കരുത് (ഇവിടെ t എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം ആണ്).ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗേറ്റ് വലുപ്പം പരമ്പരാഗത റണ്ണറുകളേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം, കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ അകാല ദൃഢീകരണം തടയാൻ ഹോട്ട് റണ്ണറിന് കഴിയും.മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.75 മിമി ആയിരിക്കണം.
3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
3.1PA12 പോളിമൈഡ് 12 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 12 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വാട്ടർ മീറ്ററുകളും മറ്റ് വാണിജ്യ ഉപകരണങ്ങളും, കേബിൾ സ്ലീവ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്യാമറകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ബെയറിംഗുകളും മുതലായവ.
3.2PA6 പോളിമൈഡ് 6 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 6 പ്രയോഗം: നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാരണം ഇത് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
 
3.3PA66 പോളിമൈഡ് 66 അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 66 ആപ്ലിക്കേഷൻ: PA6-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PA66 ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഹൗസിംഗുകളിലും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുടരുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള സമഗ്ര ഫാക്ടറിയാണ് ബൈഇയർ.അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റിന്റെ വാർത്താ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകുന്നത് തുടരാം: www.baidasy.com , ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിജ്ഞാന വാർത്തകൾ ഞങ്ങൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
ബന്ധപ്പെടുക: ആൻഡി യാങ്
വാട്ട്സ് ആപ്പ് : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com