ബെയ്യാർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ആൻഡി
2022 നവംബർ 2-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്
ബെയ്‌യറിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വാർത്താ കേന്ദ്രം ഇതാ.അടുത്തതായി, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശകലനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബൈഇയർ നിരവധി ലേഖനങ്ങളായി വിഭജിക്കും, കാരണം ധാരാളം ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉണ്ട്.അടുത്തത് അഞ്ചാമത്തെ ലേഖനമാണ്.
(10)POM (സായ്ഗാംഗ്)
1. POM-ന്റെ പ്രകടനം
POM ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അതിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ നല്ലതാണ്, സാധാരണയായി "റേസ് സ്റ്റീൽ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോലും ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള കഠിനവും ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുമാണ് POM, ഇതിന് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.
ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ POM എളുപ്പമല്ല, നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം 1.42g/cm3 ആണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 2.1% ആണ് (POM-ന്റെ ഉയർന്ന സ്ഫടികത, അത് വളരെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, അത് 2%~3.5 വരെ ഉയർന്നേക്കാം. %, ഇത് താരതമ്യേന വലുതാണ്. വിവിധ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്), വലിപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ താപ വികലതയുടെ താപനില 172 ° C ആണ്. ഹോമോപോളിമർ, കോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ POM-കൾ ലഭ്യമാണ്.
ഹോമോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ക്ഷീണശക്തിയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.കോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല താപ, രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഹോമോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളും കോപോളിമർ വസ്തുക്കളും സ്ഫടിക വസ്തുക്കളാണ്, ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യില്ല.
2. POM-ന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് POM ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് (ഏകദേശം 100 °C) ചൂടാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്ക് നല്ലതാണ്.POM-ന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ് (195-215℃), ഇത് ബാരലിൽ കുറച്ചുനേരം നിൽക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ താപനില 220℃ (ഹോമോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 190~230℃; 190~210℃) കവിയുകയോ ചെയ്താൽ അത് വിഘടിക്കും. കോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ).സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ശേഷിക്കുന്ന തുക ചെറുതായിരിക്കണം.
POM ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെയധികം ചുരുങ്ങുന്നു (മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കാം), ഇത് ചുരുങ്ങാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ എളുപ്പമാണ്.POM ന് ഒരു വലിയ പ്രത്യേക ചൂടും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും (80-105 ° C) ഉണ്ട്, ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ വളരെ ചൂടാണ്, അതിനാൽ വിരലുകൾ ചുട്ടുകളയുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 700 ~ 1200 ബാർ ആണ്, ഇടത്തരം മർദ്ദം, ഇടത്തരം വേഗത, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ POM രൂപപ്പെടുത്തണം.
ഓടുന്നവർക്കും ഗേറ്റുകൾക്കും ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗേറ്റും ഉപയോഗിക്കാം.ടണൽ ഗേറ്റ് ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ ചെറിയ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഹോമോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഹോട്ട് നോസൽ റണ്ണറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കോപോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ആന്തരിക ഹോട്ട് റണ്ണറുകളും ബാഹ്യ ഹോട്ട് റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
POM-ന് ഘർഷണത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും നല്ല ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗിയറുകളും ബെയറിംഗുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷി ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ (പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവുകൾ, പമ്പ് ഹൗസുകൾ), പുൽത്തകിടി ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(11), പിസി (ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് പശ)
1. പിസി പ്രകടനം
പോളികാർബണേറ്റ് തന്മാത്രാ മുടി ശൃംഖലയിലെ -[ORO-CO]-ലിങ്കുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്.തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ വ്യത്യസ്ത ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ അലിഫാറ്റിക്, അലിസൈക്ലിക്, അലിഫാറ്റിക്-ആരോമാറ്റിക് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.മൂല്യം ആരോമാറ്റിക് പോളികാർബണേറ്റ് ആണ്, ബിസ്ഫെനോൾ എ ടൈപ്പ് പോളികാർബണേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം, തന്മാത്രാ ഭാരം സാധാരണയായി 30,000-100,000 ആണ്.
പിസി ഒരു രൂപരഹിതമായ, മണമില്ലാത്ത, വിഷരഹിതമായ, ഉയർന്ന സുതാര്യമായ നിറമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മഞ്ഞ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, മികച്ച ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി;നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ചൂടും കാലാവസ്ഥയും പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ നിറം, കുറഞ്ഞ വെള്ളം ആഗിരണം.
പിസിയുടെ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ താപനില 135-143 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ചെറിയ ഇഴയലും സ്ഥിരമായ വലിപ്പവും;ഇതിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.ജ്വലനക്ഷമത, -60~120℃-ൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം;വ്യക്തമായ ദ്രവണാങ്കം ഇല്ല, അത് 220-230℃ ൽ ഉരുകിയിരിക്കുന്നു;തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, റെസിൻ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്;ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് ചെറുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ് (സാധാരണയായി 0.1 %~0.2%), ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഫിലിമിന്റെ കുറഞ്ഞ വായു പ്രവേശനക്ഷമത;അത് സ്വയം കെടുത്തുന്ന വസ്തുവാണ്;വെളിച്ചത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും എന്നാൽ UV- പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും അല്ല, നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്;
എണ്ണ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ്, അമിൻ, കെറ്റോൺ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിലും ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങളിലും ലയിക്കുന്നതും, ബാക്ടീരിയയെ തടയുന്നതും, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, ജലവിശ്ലേഷണത്തിനും ദീർഘനേരം വെള്ളത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പോരായ്മ ഇതാണ്. മോശം ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, മോശം ലായക പ്രതിരോധം, മോശം ദ്രവ്യത, മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഇത് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്.പിസിക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്, മോൾഡ്, ബ്ലോ തെർമോഫോംഡ്, പ്രിന്റഡ്, ബോണ്ടഡ്, കോട്ടഡ്, മെഷീൻ എന്നിവ ആകാം, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്.
2. പിസിയുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ
പിസി മെറ്റീരിയൽ താപനിലയോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഒഴുക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തോട് അത് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല.പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് പിസി മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം (ഏകദേശം 120 ℃, 3 ~ 4 മണിക്കൂർ), ഈർപ്പം 0.02% ത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വെളുത്ത നിറമുള്ള നിറവും വെള്ളി ത്രെഡുകളും കുമിളകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ പി.സി.ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, അതിനാൽ ഇത് തണുത്ത-അമർത്തി, തണുത്ത-വരച്ച, തണുത്ത ഉരുട്ടി, മറ്റ് തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ആകാം.
ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിസി മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടണം.ചെറിയ ഗേറ്റുകൾക്ക് ലോ-സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷനും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഗേറ്റുകൾക്ക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷനും ഉപയോഗിക്കുക.പൂപ്പൽ താപനില ഏകദേശം 80-110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, മോൾഡിംഗ് താപനില 280-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.പിസി ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം എയർ ബ്ലൂമുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, നോസൽ പൊസിഷൻ എയർ സ്ട്രീക്കുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ആന്തരിക ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, അത് പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
അതിനാൽ, പിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.പിസി മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ (0.5%) ഉണ്ട്, ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റമില്ല.പിസിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുള്ള പിസിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം 30,000-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ 1:18~24 നീളവും 1:2.5 എന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ഉള്ള, ക്രമേണ കംപ്രഷൻ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കണം.എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ-ബ്ലോ, ഇൻജക്ഷൻ-പുൾ-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള കുപ്പി.
3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
ഗ്ലാസ് അസംബ്ലി വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം, തുടർന്ന് വ്യാവസായിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്കുകൾ, സിവിലിയൻ വസ്ത്രങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മറ്റ് ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ, ഹെൽത്ത് കെയർ, ഫിലിം, ഒഴിവുസമയവും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും എന്നിവയാണ് പിസിയുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ. തുടങ്ങിയവ.
(12)EVA (റബ്ബർ പശ)
1. EVA പ്രകടനം:
0.95g/cm3 (വെള്ളത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ) പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള, വിഷരഹിതമായ, രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് EVA.ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ് (2%), കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കാരിയർ ആയി EVA ഉപയോഗിക്കാം.
2. EVA യുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:
EVA യ്ക്ക് കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് താപനില (160-200 ° C), വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്, അതിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണ് (20-45 ° C), പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കണം (ഉണക്കുന്ന താപനില 65 ° C).EVA പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതലം പരുക്കനാകും (മിനുസമാർന്നതല്ല).EVA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻവശത്തെ അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നോസിലിന്റെ പ്രധാന ചാനലിന്റെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ബക്കിൾ തരം ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഊഷ്മാവ് 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുമ്പോൾ വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് EVA "കുറഞ്ഞ താപനില, ഇടത്തരം മർദ്ദം, ഇടത്തരം വേഗത" എന്ന പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
(13), പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്)
1. പിവിസിയുടെ പ്രകടനം:
പിവിസി മോശം താപ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഇത് താപ വിഘടനത്തിന് വിധേയമാണ് (അനുചിതമായ ഉരുകൽ താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ മെറ്റീരിയൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും).പിവിസി കത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് (നല്ല ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി), ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോശം ദ്രവ്യത, ഉയർന്ന ശക്തി, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, മികച്ച ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത.പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, പിവിസി മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഓക്സിലറി പ്രോസസ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഏജന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.
മൃദുവായതും അർദ്ധ-കർക്കശവും കർക്കശവുമായ പിവിസിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാന്ദ്രത 1.1-1.3g/cm3 (വെള്ളത്തേക്കാൾ ഭാരം) ആണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ് (1.5-2.5%), ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.2~ 0.6%, PVC ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗ്ലോസ് മോശമാണ്, (യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് അടുത്തിടെ പിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ കർക്കശമായ PVC വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു).പിവിസി ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ സാന്ദ്രീകൃത ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡുകളാൽ ഇത് നശിപ്പിക്കപ്പെടാം, മാത്രമല്ല ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുമായും ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുമായും സമ്പർക്കത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
2. പിവിസിയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:
പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ് (160-185℃), പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണ്.സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല (ഉണക്കൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് 60-70℃ ൽ നടത്തണം).പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണ് (20-50 °).
PVC പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എയർ ലൈനുകൾ, ബ്ലാക്ക് ലൈനുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം (പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 185~205 ℃), കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 1500bar വരെ വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ആകാം 1000bar വരെ വലുത്.മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഒരു താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയിൽ, സ്ക്രൂ വേഗത കുറവായിരിക്കണം (50% ൽ താഴെ), ശേഷിക്കുന്ന തുക കുറവായിരിക്കണം, പിന്നിലെ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.
മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റാണ് നല്ലത്.ഉയർന്ന താപനില ബാരലിൽ പിവിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ താമസ സമയം 15 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.പിവിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ ജല ഉൽപന്നങ്ങൾ പശയിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, മോൾഡിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും "ഇടത്തരം മർദ്ദം, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, കുറഞ്ഞ താപനില" എന്നിവയുടെ വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മുൻവശത്തെ അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന വേഗത (ആദ്യ ഘട്ടം) വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്.റണ്ണറുടെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരത്തിൽ നോസൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ബാരൽ വൃത്തിയാക്കാൻ PS നോസൽ മെറ്റീരിയൽ (അല്ലെങ്കിൽ PE) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് സ്ക്രൂയെയും ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയെയും നശിപ്പിക്കുന്ന Hd↑ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പിവിസിയുടെ വിഘടനം തടയുന്നു.എല്ലാ പരമ്പരാഗത ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ടിപ്പ് ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഫാൻ ഗേറ്റ് ആണ് നല്ലത്.ടിപ്പ് ഗേറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 1mm ആയിരിക്കണം;ഫാൻ ഗേറ്റിന്റെ കനം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
ജലവിതരണ പൈപ്പുകൾ, ഗാർഹിക പൈപ്പുകൾ, വീടിന്റെ മതിൽ പാനലുകൾ, വാണിജ്യ യന്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
തുടരുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള സമഗ്ര ഫാക്ടറിയാണ് ബൈഇയർ.അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റിന്റെ വാർത്താ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകുന്നത് തുടരാം: www.baidasy.com , ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിജ്ഞാന വാർത്തകൾ ഞങ്ങൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
ബന്ധപ്പെടുക: ആൻഡി യാങ്
വാട്ട്സ് ആപ്പ് : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-29-2022
