പിസി ഫയർപ്രൂഫ് വർണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ

താപനില
എണ്ണ താപനില: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിനായി, ഇത് മെഷീന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഘർഷണം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താപ ഊർജ്ജമാണ്.തണുപ്പിച്ച വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെ താപനില ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.എണ്ണയുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, മർദ്ദം സംപ്രേഷണം ബാധിക്കപ്പെടും.
മെറ്റീരിയൽ താപനില: ബാരൽ താപനില.മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.ഒരു പ്രമാണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്രമാണം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.
പൂപ്പൽ താപനില: ഈ താപനിലയും ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, ഘടന, മെറ്റീരിയൽ, സൈക്കിൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.
വേഗത
പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു.സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും സ്ലോ ഫാസ്റ്റ് സ്ലോ എന്ന തത്വമനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും യന്ത്രം, പൂപ്പൽ, സൈക്കിൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നു.
എജക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്ന ഘടന അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് സാവധാനം പുറന്തള്ളുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാൻ റാപ്പിഡ് ഡെമോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഫയറിംഗ് നിരക്ക്: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കുക.ഘടന സങ്കീർണ്ണവും മതിൽ കനം കനം കുറഞ്ഞതുമാണെങ്കിൽ, അത് വേഗത്തിലാക്കാം.ഘടന ലളിതമാണെങ്കിൽ, മതിൽ കനം സാവധാനത്തിലാകാം, അത് മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് സാവധാനത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിലാക്കണം.
സമ്മർദ്ദം
കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും മതിലിന്റെ കനവും അനുസരിച്ച്, താഴ്ന്നത് മുതൽ ഉയർന്നത് വരെ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ: മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയും രൂപവും അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ക്രമീകരണവും സജ്ജീകരിക്കണം.
താഴ്ന്ന മർദ്ദം സംരക്ഷണ മർദ്ദം: ഈ മർദ്ദം പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉയരുന്നതിനും ആവശ്യമായ ബലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചില യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് കഴിയില്ല.
സമയം
കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം: ഈ സമയ ക്രമീകരണം യഥാർത്ഥ സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് സംരക്ഷണത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കും.ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്തിന്റെ സെറ്റ് മൂല്യം യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 0.2 സെക്കൻഡ് കൂടുതലാണ്, സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം, വേഗത, താപനില എന്നിവയുമായുള്ള ഏകോപനം പരിഗണിക്കണം.
കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് സംരക്ഷണ സമയം: ഈ സമയം മാനുവൽ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം സമയം 2 സെക്കൻഡായി സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ സമയം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 0.02 സെക്കൻഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
തണുപ്പിക്കൽ സമയം: ഈ സമയം സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പവും കനവും അനുസരിച്ചാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പശ ഉരുകുന്ന സമയം ഉൽപ്പന്നത്തെ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്.
ഹോൾഡിംഗ് സമയം: ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകുന്നത് വീണ്ടും ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് ഗേറ്റ് തണുപ്പിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്.വാതിലിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാം.
സ്ഥാനം
പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന്റെയും അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും വേഗത അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കാം.താഴ്ന്ന മർദ്ദ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, അതായത്, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനം സൈക്കിളിനെ ബാധിക്കാതെ പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പോയിന്റായിരിക്കണം, കൂടാതെ അവസാന സ്ഥാനം മുൻവശത്തുള്ള സ്ഥാനമായിരിക്കണം. പൂപ്പൽ പതുക്കെ അടയ്ക്കുമ്പോൾ പൂപ്പലിന്റെ പിൻഭാഗവും.
പുറന്തള്ളുന്ന സ്ഥാനം: ഈ സ്ഥാനത്തിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ഡീമോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും.ആദ്യം, ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി സജ്ജമാക്കുക.പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ പിൻവലിക്കൽ സ്ഥാനം "0″ ആയി സജ്ജീകരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂപ്പൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടാകും.
ഉരുകൽ സ്ഥാനം: ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിനും സ്ക്രൂ വലുപ്പത്തിനും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അളവ് കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക.
VP സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ, ചെറുതും വലുതുമായ ചെറിയ ഹ്രസ്വ രീതി (അതായത് VP സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റ്) ഉപയോഗിക്കണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-29-2022