ഉപരിതല ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം വളയുക, റിവറ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലെ വർക്ക്പീസ്, വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ വ്യത്യസ്തമാണ്, പൊതു ഉപരിതല ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം കോൾഡ് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യാത്തതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഉപയോഗം, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി, degreased, തുടർന്ന് തളിച്ചു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് (മിറർ പ്ലേറ്റ്, ഫോഗ് പാനൽ, ഡ്രോയിംഗ് പ്ലേറ്റ്) വളയുന്നതിന് മുമ്പ് വരയ്ക്കാം, സ്പ്രേ ചെയ്യാതെ, മുടി ചികിത്സയ്ക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പോലെ;അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി ഓക്സിഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഓക്സിഡേഷൻ അടിസ്ഥാന നിറങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കറുപ്പും സ്വാഭാവിക ഓക്സീകരണവും;ക്രോമേറ്റ് ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ ഉപരിതല പ്രീ-ചികിത്സയ്ക്ക് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും ഫിലിമിന്റെ ബീജസങ്കലനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിലിമിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ഒഴുക്ക് ആദ്യം വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുക, ആദ്യം വർക്ക്പീസ് ലൈനിൽ തൂക്കിയിടുക, ആദ്യം ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിലൂടെ (എണ്ണപ്പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള അലോയ്), തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിലേക്ക്, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ഏരിയയിലൂടെ, തുടർന്ന് ഉണക്കുന്ന സ്ഥലത്തിലൂടെ. , അവസാനം വർക്ക്പീസ് ലൈനിൽ നിന്ന് എടുക്കുക.
ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളിൽ, പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ദ്വാരത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മൃദുവായ പശ വടിയിലോ സ്ക്രൂവിലോ പല്ലുകൾ ചേർക്കാം, ചാലക സംരക്ഷണം ഒട്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടേപ്പ്, പൊസിഷനിംഗ് സംരക്ഷണത്തിനായുള്ള ധാരാളം പൊസിഷനിംഗ് ടൂളുകൾ, അങ്ങനെ സ്പ്രേയിംഗ് വർക്ക്പീസ് ആന്തരികത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യില്ല, വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ കാണാൻ കഴിയുന്ന നട്ട് (ഫ്ലാംഗിംഗ്) ദ്വാരം സ്ക്രൂകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം നട്ട് (ഫ്ലാംഗിംഗ്) ദ്വാരത്തിൽ പല്ലുകൾ തിരികെ നൽകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കാൻ.
വർക്ക്പീസ് ചില വലിയ ബാച്ച് ടൂളിംഗ് പരിരക്ഷയും ഉപയോഗിക്കുന്നു;വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രദേശം ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ടേപ്പും പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് തടയുന്നു, കൂടാതെ ചില തുറന്ന നട്ട് (സ്റ്റഡ്) ദ്വാരങ്ങൾ സ്ക്രൂകളോ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബറോ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് ആണെങ്കിൽ, നട്ട് (സ്റ്റഡ്) ദ്വാരം സംരക്ഷിക്കാൻ അതേ രീതി ഉപയോഗിക്കുക;വയർ അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ ഉള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസ്, സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരുമിച്ച് ചാനൽ ചെയ്ത മറ്റ് ഇനങ്ങൾ;വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ആവശ്യകതകളിൽ ചിലത് ഉയർന്നതാണ്, ആഷ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള സ്പ്രേയിൽ;ചില വർക്ക്പീസുകൾ നിലത്ത് പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റിക്കറുകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ആദ്യം അസംബ്ലി ലൈനിൽ തൂക്കിയിടും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി എയർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഊതപ്പെടും.സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ സ്പ്രേയിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക, വരയ്‌ക്കൊപ്പം സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, സ്പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ലൈനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക.മാനുവൽ സ്‌പ്രേയിംഗും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂളിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ്.
അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, സംരക്ഷണ സ്റ്റിക്കർ ടിയർ ഉപയോഗിച്ച യഥാർത്ഥ സ്പ്രേയിലേക്ക്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, പെയിന്റിലോ പൊടിയിലോ ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, കയ്യുറകൾ ധരിക്കാൻ, വർക്ക്പീസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൈ പൊടി, ചില വർക്ക്പീസുകളും എയർ ഗൺ ബ്ലോ ക്ലീൻ.അസംബ്ലി പാക്കേജിംഗ് ലിങ്കിൽ പ്രവേശിക്കാൻ തയ്യാറായ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ബാഗിലേക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു, ചിലത് ബബിൾ ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ഉള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ഇല്ലാതെ, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് ബബിൾ ഫിലിം പാക്കേജിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസ്, അങ്ങനെ പാക്കേജിംഗ് സൈഡ് കട്ടിംഗ് ഒരു വശം ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത ബാധിക്കുന്നു;വലിയ ബാച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം
പ്രത്യേക കാർട്ടണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ ബാഗുകൾ, റബ്ബർ പാഡുകൾ, പലകകൾ, തടി കേസുകൾ മുതലായവ. പാക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, അത് കാർട്ടണിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് അനുബന്ധ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന ലേബലോ കാർട്ടണിൽ ഒട്ടിക്കുക.
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്, ഇത് കർശനമായി ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പത്തിന് അനുസൃതമാണ്, 2 ഇത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു കാഴ്ച നിലവാരം, വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല റിപ്പയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിശകലനം ചെയ്തു, നിറം, നാശ പ്രതിരോധം, ബീജസങ്കലന പരിശോധന മുതലായവ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം പോറലുകൾ സ്പർശിക്കുന്നതിന് രൂപം അനുവദിക്കില്ല. ഇത് വിപുലീകരണ ഡയഗ്രം പിശകുകൾ, പ്രക്രിയയിലെ മോശം ശീലങ്ങൾ, നമ്പർ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പിശകുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താനാകും. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകുകൾ, പൂപ്പൽ പിശകുകൾ മുതലായവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-29-2022
