ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും

ബെയ്യാർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ആൻഡി
2022 നവംബർ 1-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്

ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ നിർവചനം ഇതുവരെ ലഭിച്ചിട്ടില്ല.ഒരു വിദേശ പ്രൊഫഷണൽ ജേണലിലെ ഒരു നിർവചനം അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഇങ്ങനെ നിർവചിക്കാം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നത് കത്രിക, പഞ്ചിംഗ് / കട്ടിംഗ് / കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, സ്പ്ലിക്കിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നേർത്ത മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള (സാധാരണയായി 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള) ഒരു സമഗ്രമായ തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. , രൂപീകരണം (കാർ ബോഡി പോലുള്ളവ) മുതലായവ. ഒരേ ഭാഗത്തിന്റെ കനം ഒന്നുതന്നെയാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷത.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്.പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് രീതികളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, വിവിധ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഘടനകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും പ്രവർത്തന രീതികളും, അതുപോലെ പുതിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഏത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിനും, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്, അത് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയിലെ വ്യത്യാസം കൊണ്ട്, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, എന്നാൽ മൊത്തം താഴെപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ കവിയരുത്.
1. അതിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, മൂന്ന് കാഴ്ചകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഡ്രോയിംഗുകൾ വഴി അതിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന പ്രകടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.
2. മടക്കാത്ത ഒരു ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.അതായത്, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഒരു ഭാഗം പരന്ന ഭാഗത്തേക്ക് തുറക്കുക.
3. ബ്ലാങ്കിംഗ്.ശൂന്യമാക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വഴികളിൽ:
എ.ഷീറിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ്.വികസിപ്പിച്ച ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആകൃതി, നീളം, വീതി എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഒരു ഷീറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.പഞ്ചിംഗും കോർണർ കട്ടിംഗും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡൈ പഞ്ചിംഗും കോർണർ കട്ടിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ തിരിക്കുക.
ബി.പഞ്ച് ബ്ലാങ്കിംഗ്.ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൽ തുറന്ന ശേഷം പരന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഘടന പഞ്ച് ചെയ്യാൻ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇത്.ഇതിന് ഹ്രസ്വമായ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
സി.NC CNC ബ്ലാങ്കിംഗ്.NC ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം എഴുതുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.NC CNC മെഷീനിംഗ് മെഷീന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് വരച്ച വിപുലീകരണ ഡയഗ്രം എഴുതാൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.ഒരു ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ പടിപടിയായി ഈ പ്രോഗ്രാമുകൾ പിന്തുടരാൻ അനുവദിക്കുക, അതിന്റെ പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപം പഞ്ച് ചെയ്യുക.
ഡി.ലേസർ കട്ടിംഗ്.ഒരു ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ അതിന്റെ പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപം മുറിക്കാൻ ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഫ്ലാംഗിംഗും ടാപ്പിംഗും.ഫ്ലാംഗിംഗിനെ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു ചെറിയ അടിസ്ഥാന ദ്വാരത്തിൽ അൽപ്പം വലിയ ദ്വാരം വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പുചെയ്യുക.ഇത് അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലിപ്പേജ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.താരതമ്യേന നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കനം ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റ് കനം 2.0, 2.5, മുതലായവയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റ് കനം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ഫ്ലേംഗിംഗ് കൂടാതെ നേരിട്ട് ടാപ്പ് ചെയ്യാം.
5. പഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്.സാധാരണയായി, പഞ്ചിംഗ്, കോർണർ കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് കോൺവെക്സ് ഹൾ, പഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടയറിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുബന്ധ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്.കോൺവെക്സ് ഹല്ലുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കോൺവെക്സ് ഹൾ അച്ചുകളും, പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും കീറുന്നതിനുമായി ടിയർ രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചുകൾ ഉണ്ട്.
6. പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ്.ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ, പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് നട്ട്സ്, പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ റിവേറ്റ് ചെയ്തു.
7. ബെൻഡിംഗ്.2D ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ 3D ഭാഗങ്ങളായി മടക്കുക എന്നതാണ് ബെൻഡിംഗ്.ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീനും അനുബന്ധ ബെൻഡിംഗ് ഡൈയും ആവശ്യമാണ്.ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വളയുന്ന ക്രമവുമുണ്ട്.ഇടപെടാത്ത ആദ്യ മടക്കം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന രണ്ടാമത്തെ ഫോൾഡ് ഉണ്ടാക്കും.
8. വെൽഡിംഗ്.വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സൈഡ് സീം വെൽഡ് ചെയ്യുക.പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ പൊതുവെ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകളെയും വസ്തുക്കളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ വലുതും വെൽഡിംഗ് സീം നീളമുള്ളതുമാകുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാബിനറ്റ് വെൽഡിംഗ്, റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ധാരാളം ജോലികൾ ലാഭിക്കുകയും ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
9. ഉപരിതല ചികിത്സ.ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മൾട്ടികളർ സിങ്ക്, ക്രോമേറ്റ്, ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ്, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകൾക്കും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഷീറ്റുകൾക്കും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം പൂശുക എന്നതാണ്.ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നു;രണ്ടാമത്തേത് അതിന്റെ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.കോൾഡ്-റോൾഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് വർണ്ണാഭമായ സിങ്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റുകളുടെയും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ക്രോമേറ്റും ഓക്സിഡേഷനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
10. അസംബ്ലി.ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ ഒരു നിശ്ചിത രീതിയിൽ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് അവയെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഇനമാക്കുന്നതാണ് അസംബ്ലി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംരക്ഷണമാണ്, പോറലുകളും ബമ്പുകളും അല്ല.ഒരു മെറ്റീരിയൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടമാണ് അസംബ്ലി.പോറലുകളും ബമ്പുകളും കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പുനർനിർമ്മിക്കുകയും പുനർനിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് വളരെയധികം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം പാഴാക്കുകയും ഇനത്തിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഇനത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.