ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഗവേഷണം

ബെയ്യാർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ആൻഡി
2022 നവംബർ 3-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്ന ഒരു പ്രധാന രേഖയാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഇല്ലെങ്കിൽ, പിന്തുടരാനും നടപ്പിലാക്കാനും ഒരു മാനദണ്ഡവും ഉണ്ടാകില്ല.അതിനാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് വ്യക്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം നിറവേറ്റാനും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം അടിസ്ഥാനപരമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരിശീലനത്തിലൂടെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും വിഭജിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് മറ്റ് രീതികൾ.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രായോഗികതയും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ലേബലുകൾ: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെറ്റൽ ബോക്സ് നിർമ്മാണം
1 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ നിലവിലെ രീതിയിൽ നിന്ന്, സി‌എൻ‌സി ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയും ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗവും കാരണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് സിഎൻസി പഞ്ചിംഗിലേക്കും ലേസർ കട്ടിംഗിലേക്കും മാറി.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റുകൾ പഞ്ചിംഗിന്റെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണവും ലേസർ കട്ടിംഗിനായി ഷീറ്റ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കലുമാണ്.

പഞ്ചിംഗിന്റെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
1.1 പഞ്ചിംഗ് ഹോളിന്റെ വലുപ്പം, പഞ്ചിംഗ് ഹോളിന്റെ ആകൃതി, ഷീറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഷീറ്റിന്റെ കനം എന്നിവ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും പഞ്ചിംഗ് ഹോളിന്റെ വലുപ്പത്തിനും അനുസരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യണം. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് അവശേഷിക്കണം.വ്യതിയാന പരിധിക്കുള്ളിൽ.
1.2 ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹോൾ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ഹോൾ എഡ്ജ് ദൂരവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹോൾ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ഹോൾ എഡ്ജ് ദൂരവും സജ്ജമാക്കുക.നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണാം:
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സ് പോയിന്റുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, തണുത്ത ഉരുണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ ഷീറ്റുകളുടെ പരമാവധി കനം 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പരമാവധി കനം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് വഴി മെഷ് ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല..
2 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
2.1 മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗിന്റെ മിനിമം ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:
2.2 വളഞ്ഞ നേരായ എഡ്ജ് ഉയരം.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, വളയുന്നതിന്റെ നേർരേഖയുടെ ഉയരം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.സാധാരണയായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മടക്കിയ അറ്റത്തിന്റെ നേരായ അറ്റത്തിന്റെ ഉയരം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം ഇരട്ടിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
2.3 വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകൾ.വർക്ക്പീസിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വളയുന്ന ഭാഗം തുറക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്.വളയുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയും ഓപ്പണിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വളയുന്ന ഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ മാർജിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ദ്വാരം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെ മാർജിൻ ≥ പ്ലേറ്റ് കനം + വളയുന്ന ആരം;പ്ലേറ്റ് കനം > 2mm ആണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ മാർജിൻ പ്ലേറ്റ് കനം + വളയുന്ന ആരത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണ്.ദ്വാരം ഒരു ഓവൽ ദ്വാരമാകുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ മാർജിൻ മൂല്യം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും.

3. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
3.1 പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഭാഗത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെയും നേരായ മതിലുകളുടെയും ഫില്ലറ്റ് ആരത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.സ്റ്റാൻഡേർഡ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഡ്രോയിംഗ് പീസിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെയും നേരായ മതിലിന്റെയും ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ് ഷീറ്റിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം.സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡ്രോയിംഗ് കഷണത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ പരമാവധി ഫില്ലറ്റ് ആരവും നേരായ മതിലും പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 8 മടങ്ങ് കുറവാണ്.
3.2 നീട്ടിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെയും സൈഡ് മതിലിന്റെയും ഫില്ലറ്റ് ആരത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.ഡ്രോയിംഗ് പീസിന്റെ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെയും സൈഡ് ഭിത്തിയുടെയും ഫില്ലറ്റ് ആരം താഴെയും നേരായ മതിലുകളുടെയും ഫില്ലറ്റ് ദൂരത്തിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ പരമാവധി ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ് നിയന്ത്രണം ഷീറ്റിന്റെ കനം 8 മടങ്ങ് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫില്ലറ്റ് ആരം ആയിരിക്കണം പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 2 മടങ്ങ് കൂടുതലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.
3.3 ടെൻസൈൽ അംഗം വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക അറയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.ഡ്രോയിംഗ് പീസ് വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണയായി ആന്തരിക അറയുടെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കണം, ആന്തരിക അറയുടെ വ്യാസം സർക്കിളിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. പ്ലേറ്റിന്റെ + 10 മടങ്ങ് കനം.ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.സ്ട്രെച്ചറിനുള്ളിൽ ചുളിവുകളില്ല.
3.4 പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഭാഗം ഒരു ദീർഘചതുരം ആയിരിക്കുമ്പോൾ തൊട്ടടുത്തുള്ള ഫില്ലറ്റ് ആരത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രെച്ചറിന്റെ അടുത്തുള്ള രണ്ട് മതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫില്ലറ്റ് ആരം r3 ≥ 3t ആയിരിക്കണം.വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, r3 ≥ H/5 പരമാവധി എടുക്കണം, അങ്ങനെ അത് ഒരു സമയം പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ അടുത്തുള്ള കോർണർ റേഡിയസിന്റെ മൂല്യം ഞങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ആവശ്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നു.വിശദാംശങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:
കൂടാതെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കോൺവെക്സ് സ്പേസിംഗിന്റെ പരിധി വലുപ്പവും കോൺവെക്സ് എഡ്ജ് ദൂരവും ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം.പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനം പ്രോസസ്സ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം.
അവസാനമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹോൾ ഫ്ലേംഗിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡിന്റെ വലുപ്പവും ആന്തരിക ദ്വാര ഫ്ലേംഗിംഗും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.ഈ രണ്ട് അളവുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നിടത്തോളം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹോൾ ഫ്ലേംഗിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
5 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, ഇത് കണക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
5.1 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിംഗ് രീതി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൽ, പ്രധാന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്.യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ശരിയായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5.2 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനായി, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ എന്നിവ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5.3 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനായി, ബീഡ് രൂപീകരണത്തിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല ഭാഗത്ത് ആയതിനാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതല രൂപീകരണം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് ബീഡ് രൂപീകരണവും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം എന്നീ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെറ്റൽ ബോക്സ് നിർമ്മാണം, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സ് നിർമ്മാണം മുതലായവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിനായി ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുകയാണ്.
ബന്ധപ്പെടുക: ആൻഡി യാങ്
വാട്ട്സ് ആപ്പ് : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com